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                  简述橡胶压延机制品的准备过程
                  - 2020-07-09 -
                  橡胶制品种类繁多KPL下注,但生产工艺过程,却基本相同。以一般固体橡胶(生胶)为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼KPL下注、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然,原材料准备KPL下注、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。  
                    橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程KPL下注,通过工艺手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶KPL下注,再加入配合剂制成半成品,然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高KPL下注、物理机械性能好的橡胶制品。 
                    原材料准备:
                    1、橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料,而生胶就是生长在热带,亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。
                    2、配合剂:是为了改进橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。
                    3、纤维材料有(棉、麻、毛及人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料,以加强机械强度、限制制品变型。 在原材料准备过程中,配料要按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对材料进行加工:
                    生胶要在60--70℃烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块; 配合剂有:块状的,如石蜡、硬脂酸KPL下注、松香等要粉碎KPL下注;
                    粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去KPL下注;
                    液态的KPL下注,如(松焦油、古马翶PL下注。┬枰尤?、熔化KPL下注KPL下注、蒸发水分、过滤杂质;
                    配合剂要进行干燥,不然容易结块、混炼时若不能分散均匀KPL下注,硫化时产生气泡,会影响产品质量。
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