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                  介绍密炼机的基本结构及工作原理
                  - 2020-11-25 -
                   密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子KPL下注、上顶栓、下顶栓KPL下注、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置KPL下注、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱KPL下注,突棱的数目有二棱、四棱、六棱等,转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种,有切向式和啮合式两类KPL下注。测温系统是由热电偶组成,主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化;加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
                    密炼机工作原理:
                    密炼机工作时KPL下注,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方KPL下注KPL下注。再绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度上升,粘度下降,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性KPL下注,使橡胶与配合剂表面接触KPL下注。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙,受到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶包围,稳定在破碎状态。同时,转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动,起到搅拌混合作用,使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎,胶料反复产生变形和恢复变形,转子凸棱的不断搅拌,使配合剂在胶料中分散均匀,并达到一定的分散度KPL下注。
                    由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
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                  KPL下注